Дополнительные сервисные услуги

REFORMER TUBES & COMPONENTS - Comprehensive services for testing reformer tubes.

REFORMER TUBES & COMPONENTS - Comprehensive services for testing reformer tubes. (us letter)

TUBES ET COMPOSANTS DE REFORMAGE - Services complets pour le contrôle des tubes de reformage

TUBI DI REFORMING & COMPONENTI - Servizi globali per il controllo tubi di reforming

ТРУБЫ РИФОРМЕРА И КОМПОНЕНТЫ - Комплексные услуги по испытанию труб риформера

• LEO-SCAN

Этот эксклюзивный запатентованный прибор для проведения вихретокового контроля и измерения диаметра труб, успешно используется компанией уже более 20 лет. Специальные вихретоковые датчики, разработанные FOERSTER, специально для контроля реакционных труб в установках риформинга, обеспечивают ПОЛНОЕ проникновение до глубины 23 мм для всех сплавов. В отличие от стандартных датчиков, данные преобразователи генерируют мощное электромагнитное поле, достаточное для проникновения в тело трубы.
Наиболее важным требованием в ходе контроля реакционных труб является глубокое проникновение в стенку трубы для надежного обнаружения формирующихся микроскопических трещин. Так как вихретоковые датчики управляются электрически и не требуют связующей среды, полученные результаты контроля абсолютно воспроизводимы от прохода к проходу.

Одновременно с дефектоскопией производится измерение диаметра трубы. Измерение производится с помощью лазеров, количество которых зависит от трубы и зазора между трубами. Максимальное количество измерительных лазеров - четыре. Использование лазеров позволяет добиться максимальной точности и повторяемости результатов измерения. Результаты измерения диаметра используются как вторичный признак обнаружения деформации труб (текучесть), а также выявления условий возникновения повреждения.Трещины могут возникать без изменения диаметра. Кроме того, возможно значительное увеличение диаметра, без образования трещин. Как правило, повреждения развиваются в результате эксплуатационных нарушений.
Система собирается на уникальном гусеничном шасси, разработанном MP. Это шасси позволяет выполнить контроль трубы за один проход, сверху вниз, проходя под любыми тоннелями сбора дымовых газов. Датчики и лазеры устанавливаются в нижней части гусеничного шасси, что обеспечивает полноценные измерения в критичных нижних зонах печей для риформинга метана с нисходящим потоком паров.

Система разработана таким образом, чтобы обеспечить контроль печей для риформинга даже с небольшими расстояниями между трубами — до 20 мм. Таким образом, можно проверять печи с очень плотным расположением труб. Существуют и другие конфигурации системы для контроля реакционных труб. Продолжительность контроля труб, как правило, составляет около 2 мин. Предварительная отчистка труб не требуется.

•     MIDREX

Метод прямого восстановления MIDREX преобразует железо в продукт высокой степени чистоты, используемый в производстве чугуна и стали, а также в процессе ковки. Процесс выполняется в направлении вверх. Диаметр трубы составляет от восьми до двенадцати дюймов. Для проверки на наличие трещин используется надежный вихретоковый метод, разработанный FOERSTER. Очистка труб от большого количества окалины не требуется. Встроенные многоканальные лазерные системы осуществляют точное измерение пластичной деформации труб, которая может составлять 10 % от диаметра трубы и более. Механические и электрические компоненты механизированной испытательной системы специально разработаны для труб MIDREX с учетом направления потока, образования окалины, дуплексных сплавов и больших диаметров. Контроль трубы занимает менее двух минут.

Новая современная система контроля, была разработана дивизионом MP и на сегодняшний день - доступно для использования. Данная система доказала свою надежность в процессе реальной эксплуатации в полевых условиях. Мощное лазерное устройство позволяет измерять внутренний диаметр труб с большой точностью.

Данная система измерения внутреннего диаметра труб используются в основном в печах для риформинга, где вероятны повреждения труб, расположенных под днищем печи, а также в печах, в которых трубы касаются друг друга и автоматизированный контроль наружной поверхности невозможен. Также система применяется для подтверждения результатов, полученных при контроле наружной поверхности, для подтверждения состояния ползучей деформации.

Значения измерения отображаются в развертке на 360° и в трехмерной проекции. Результаты могут отображаться для отдельных труб, рядов труб или всей печи.

Продолжительность измерения внутреннего диаметра одной трубы составляет менее 2 минут.

Отводы – это критические области, которые должны быть проверены более тщательно с учетом их местонахождения и выполняемых задач. Для распознавания и оценки расширения труб компания FOERSTER разработала уникальный прибор, который позволяет выполнить измерение диаметра штуцера отвода трубы до коллектора. Указанные измерения выполняются по двум осям. Данный тип измерений позволяет оценить увеличение диаметра как прямых, так и изогнутых частей и различие в диаметрах в результате процесса гибки.

По сравнению ручным измерительным прибором новая система является очень быстрой и надежной, обеспечивая воспроизводимые результаты и точный профиль диаметра по всей длине штуцера.

Программное обеспечение TUBELIFE используется для расчета остаточного срока службы реакционных труб. Оно учитывает измеренные значения температуры поверхности, тепловых потоков и давления для различных печей для риформинга, конструкций горелок и материалов центробежного литья. Кроме того, в расчет включаются результаты неразрушающего контроля. Данные результаты обеспечивают точную информацию об уровне ползучести и (или) наличия трещин. С помощью этих данных рассчитывается совокупная вероятность выхода из строя катализаторных труб в течение определенного периода времени, с представлением результатов в графическом виде.