Дополнительные сервисные услуги

Дополнительные услуги

Компания FOERSTER предлагает высококачественные системы измерения и контроля, а также услуги в области измерения. В основном компания сосредоточена на измерении переменных магнитных величин и испытании реакционных труб в составе химических установок, например для производства аммиака, и метанола. Ниже приведена более подробная информация о наших услугах.

 

Дивизион "Detection and Magnetics" компании FOERSTER предоставляет услуги по измерению различных магнитных характеристик в соответствии с Вашими требованиями. Измерения производятся в соответствии с требованиями международных стандартов, единство измерений обеспечивается применением прослеживаемых национальных стандартов PTB Braunschweig. Дивизион предлагает измерение следующих магнитных величин:

  • Напряженность коэрцитивного поля HcJ
  • Намагниченность насыщения σS
  • Относительная магнитная проницаемость µr
  • Остаточное магнитное поле

FOERSTER обладает обширными знаниями и опытом в области магнитных измерений, так как является производителем оборудования для данного вида работ. Ваша очевидная выгода от сотрудничества обусловлена инновационными подходами и многолетним опытом нашей компании.

Более подробную информацию о системах измерения магнитных полей и услугах по магнитным измерениям Вы сможете найти на: fluxgate-magnetometer.com/ru

Дочернее предприятие компании FOERSTER Magnetische Pruefanlagen GmbH предлагает услуги неразрушающего контроля в химической промышленности по всему миру. При этом основное направление - контроль реакционных труб.

Контроль реакционных труб производится в установках по производству аммиака, метанола, на нефтеперерабатывающих и металлургических заводах. Механизированный контроль реакционных труб на химических предприятиях проводят специалисты 2-го и 3-го уровня квалификации в соответствии с требованиями DIN EN 9712. Благодаря оборудованию собственной разработки и собственных вихретоковых датчиков возможно осуществление технически сложных проектов на очень высоком уровне.

 

 

Контроль наружной поверхности труб

  • LEO-SCAN

Этот эксклюзивный запатентованный прибор для проведения вихретокового контроля и измерения диаметра труб, успешно используется компанией уже более 20 лет. Специальные вихретоковые датчики, разработанные MP, специально для контроля реакционных труб в установках риформинга, обеспечивают ПОЛНОЕ проникновение до глубины 23 мм для всех сплавов. В отличие от стандартных датчиков, данные преобразователи генерируют мощное электромагнитное поле, достаточное для проникновения в тело трубы.
Наиболее важным требованием в ходе контроля реакционных труб является глубокое проникновение в стенку трубы для надежного обнаружения формирующихся микроскопических трещин. Так как вихретоковые датчики управляются электрически и не требуют связующей среды, полученные результаты контроля абсолютно воспроизводимы от прохода к проходу.

Одновременно с дефектоскопией производится измерение диаметра трубы. Измерение производится с помощью лазеров, количество которых зависит от трубы и зазора между трубами. Максимальное количество измерительных лазеров - четыре. Использование лазеров позволяет добиться максимальной точности и повторяемости результатов измерения. Результаты измерения диаметра используются как вторичный признак обнаружения деформации труб (текучесть), а также выявления условий возникновения повреждения.Трещины могут возникать без изменения диаметра. Кроме того, возможно значительное увеличение диаметра, без образования трещин. Как правило, повреждения развиваются в результате эксплуатационных нарушений.
Система собирается на уникальном гусеничном шасси, разработанном MP. Это шасси позволяет выполнить контроль трубы за один проход, сверху вниз, проходя под любыми тоннелями сбора дымовых газов. Датчики и лазеры устанавливаются в нижней части гусеничного шасси, что обеспечивает полноценные измерения в критичных нижних зонах печей для риформинга метана с нисходящим потоком паров.

Система разработана таким образом, чтобы обеспечить контроль печей для риформинга даже с небольшими расстояниями между трубами — до 20 мм. Таким образом, можно проверять печи с очень плотным расположением труб. Существуют и другие конфигурации системы для контроля реакционных труб. Продолжительность контроля труб, как правило, составляет около 2 мин. Предварительная отчистка труб не требуется.

 

 

  •     MIDREX

Метод прямого восстановления MIDREX преобразует железо в продукт высокой степени чистоты, используемый в производстве чугуна и стали, а также в процессе ковки. Процесс выполняется в направлении вверх. Диаметр трубы составляет от восьми до двенадцати дюймов. Для проверки на наличие трещин используется надежный вихретоковый метод, разработанный MP. Очистка труб от большого количества окалины не требуется. Встроенные многоканальные лазерные системы осуществляют точное измерение пластичной деформации труб, которая может составлять 10 % от диаметра трубы и более. Механические и электрические компоненты механизированной испытательной системы специально разработаны для труб MIDREX с учетом направления потока, образования окалины, дуплексных сплавов и больших диаметров. Контроль трубы занимает менее двух минут.

Контроль внутренней поверхности труб

Новая современная система контроля, была разработана дивизионом MP и на сегодняшний день - доступно для использования. Данная система доказала свою надежность в процессе реальной эксплуатации в полевых условиях. Мощное лазерное устройство позволяет измерять внутренний диаметр труб с большой точностью.

Данная система измерения внутреннего диаметра труб используются в основном в печах для риформинга, где вероятны повреждения труб, расположенных под днищем печи, а также в печах, в которых трубы касаются друг друга и автоматизированный контроль наружной поверхности невозможен. Также система применяется для подтверждения результатов, полученных при контроле наружной поверхности, для подтверждения состояния ползучей деформации.

Значения измерения отображаются в развертке на 360° и в трехмерной проекции. Результаты могут отображаться для отдельных труб, рядов труб или всей печи.


Продолжительность измерения внутреннего диаметра одной трубы составляет менее 2 минут.

 

 

Измерение отводов

Отводы – это критические области, которые должны быть проверены более тщательно с учетом их местонахождения и выполняемых задач. Для распознавания и оценки расширения труб компания MP разработала уникальный прибор, который позволяет выполнить измерение диаметра штуцера отвода трубы до коллектора. Указанные измерения выполняются по двум осям. Данный тип измерений позволяет оценить увеличение диаметра как прямых, так и изогнутых частей и различие в диаметрах в результате процесса гибки.

По сравнению ручным измерительным прибором новая система является очень быстрой и надежной, обеспечивая воспроизводимые результаты и точный профиль диаметра по всей длине штуцера.

 

 

Oстаточный срок службы

Программное обеспечение TUBELIFE используется для расчета остаточного срока службы реакционных труб. Оно учитывает измеренные значения температуры поверхности, тепловых потоков и давления для различных печей для риформинга, конструкций горелок и материалов центробежного литья. Кроме того, в расчет включаются результаты неразрушающего контроля. Данные результаты обеспечивают точную информацию об уровне ползучести и (или) наличия трещин. С помощью этих данных рассчитывается совокупная вероятность выхода из строя катализаторных труб в течение определенного периода времени, с представлением результатов в графическом виде.

Ультразвуковой контроль верхнего коллектора

Конструкция печей для риформинга позволяет применять различные виды сварки при соединении верхнего входного сегмента с реакционной трубой. В некоторых случаях в нижней части сварного шва образуются трещины, так как эта область подвергается воздействию высокой температуры. Для контроля данной конструкции MP разработала индивидуализированную процедуру. В ходе проверки используется ультразвуковой контроль. Головка измерительного прибора направляется очень точно в полуавтоматическом режиме. Трещины обнаруживаются с высокой степенью точности. Контроль можно проводить для труб различных размеров.